Opis

Parametry techniczne

303 zaliczana jest do austenitycznej stali automatowej i stali kwasowej odpornej na zużycie, wzbogaconej siarką i selenem. Aby poprawić ogólną wydajność stali, można wprowadzić zawartość molibdenu nie większą niż 0,60% w celu nadania jej odporności na ścieranie. Skutkuje to doskonałymi możliwościami obróbki, odpornością na zużycie i odpornością na korozję.

Po wyżarzaniu i odprężaniu stal nierdzewna 303 wykazuje wytrzymałość na rozciąganie 515 MPa, granicę plastyczności 205 MPa i wydłużenie 40%. Stop ten znajduje swoje podstawowe zastosowanie w sytuacjach, w których łatwa obróbka i wysokiej jakości wykończenie powierzchni są najważniejszymi wymaganiami. W szczególności zwiększa wydajność cięcia i wydajność łączenia w wysokiej temperaturze, co czyni go najlepszym wyborem do tokarek automatycznych, śrub i nakrętek.

Pręty ze stali nierdzewnej 303 wykazują dobrą odporność na łagodne środowiska korozyjne; jednakże ze względu na obecność siarki ich odporność na korozję jest znacznie niższa niż stali nierdzewnej 304. Wtrącenia siarczkowe odgrywają rolę jako punkty inicjacji korozji wżerowej. Dlatego stali nierdzewnej 303 nie należy stosować w środowiskach morskich lub podobnych, ponieważ warunki te mogą prowadzić do szybkiej korozji wżerowej. Warto zauważyć, że rozmieszczenie wtrąceń siarczkowych w 303, głównie wzdłuż kierunku walcowania, podkreśla zmniejszenie odporności na korozję w przekroju poprzecznym.

Podobnie jak inne popularne austenityczne stale nierdzewne, 303 jest podatny na pękanie korozyjne naprężeniowe w środowiskach bogatych w chlorki, szczególnie powyżej około 50 stopni.

specyfikacja okrągłego pręta ze stali nierdzewnej 303

Dane techniczne: ASTM A276/ASME SA276, ASTM A484/ASME SA484, ASTM A479/ASME SA479, ASTM A582/ASME SA582 itp.

Materiał: SS303

Forma: Okrągła

Średnica: 1/8" - 16"

Długość: 1 m-12 m lub w razie potrzeby

Warunki płatności: T/T, akredytywa

Czas dostawy: 30-60 dni lub według wymaganej ilości

Poprawę wydajności cięcia i odporności na zużycie stali nierdzewnej 303 można przypisać wprowadzeniu siarki. Jednakże ten dodatek siarki powoduje również zmniejszenie odporności na korozję stali 303, czyniąc ją niższą niż stal nierdzewna 304. Podobnie jak inne austenityczne stale nierdzewne, stal nierdzewna 303 charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością, chociaż obecność siarki prowadzi do nieznacznego zmniejszenia jej wytrzymałości.

Z drugiej strony 303Se (UNS S30323) zawiera selen zamiast siarki. W porównaniu ze standardową stalą nierdzewną 303 oferuje ulepszone właściwości formowania na zimno i na gorąco, gładszą obrobioną powierzchnię i nieco zmniejszoną szybkość obróbki.

skład chemiczny (%) pręta okrągłego ze stali nierdzewnej 303

C, maks	0.15
Mn, maks	2.00
P., maks	0.20
S, min	0.15
Si, maks	1.00
Kr	18.00
Pon., maks	0.60
Ni	9.00
Fe	69.00

Cechą wyróżniającą stal nierdzewną 303 jest jej wyjątkowa obrabialność. Zawartość siarki w jego składzie powoduje powstawanie wtrąceń siarczku manganu, które pełnią funkcję skutecznych łamaczy wiórów podczas procesu obróbki. To z kolei zapewnia płynną i wysoce wydajną obróbkę, co czyni ją podstawową preferencją w zastosowaniach wymagających rozległych operacji obróbki.

Stal nierdzewna 303 zapewnia umiarkowany poziom wytrzymałości mechanicznej, charakteryzujący się wytrzymałością na rozciąganie mieszczącą się w zakresie od 75000 do 85000 psi. Ponadto wykazuje godną pochwały plastyczność, umożliwiającą poddawanie go procesom obróbki na zimno w celu uzyskania precyzyjnych kształtów i wymiarów.

właściwości mechaniczne okrągłego pręta ze stali nierdzewnej 303

Gęstość, funty/cal3	0.289
Ostateczna wytrzymałość na rozciąganie, psi [MPa]	89900 [620]
Granica plastyczności, psi [MPa]	34800 [240]
TopieniePunkt, stopień [℉]	1400-1420 [2550-2590]
Wytrzymałość zmęczeniowa, psi [MPa]	34800 [240]

proces produkcyjny okrągłego pręta ze stali nierdzewnej 303

Proces produkcji prętów okrągłych ze stali nierdzewnej 303 zazwyczaj rozpoczyna się od topienia surowców, takich jak żelazo, nikiel, chrom i siarka, w elektrycznym piecu łukowym. Następnie roztopiony metal jest odlewany w różne formy, takie jak kęsy lub płyty, które następnie są walcowane na gorąco w celu uzyskania pożądanych wymiarów.

Po wstępnym ukształtowaniu stal nierdzewna 303 poddawana jest kompleksowym procedurom obróbki, aby osiągnąć swoją znaną skrawalność. Typowe operacje obejmują toczenie, wiercenie, frezowanie i gwintowanie, a wszystkie mają na celu wytwarzanie prętów okrągłych o dokładnych wymiarach. Często pręty te poddawane są wykończeniom, takim jak szlifowanie lub polerowanie, aby poprawić ich estetykę i gładkość powierzchni.

Okrągłe pręty ze stali nierdzewnej 303 wykazują korzystne właściwości przeciwutleniające, umożliwiając okresowe użytkowanie w temperaturach do 760 stopni i ciągłe użytkowanie w temperaturach do 870 stopni. Należy jednak pamiętać, że stal nierdzewna 303 zazwyczaj ma wysoką zawartość węgla, co czyni ją podatną na uczulenie, co z kolei może prowadzić do korozji międzykrystalicznej. W związku z tym, ze względu na możliwość wytrącania się węglików, ogólnie odradza się ciągłe użytkowanie w zakresie temperatur 425-860 stopni.

obróbka cieplna okrągłego pręta ze stali nierdzewnej 303

Obróbka roztworowa (wyżarzanie)

Podgrzej materiał do zakresu temperatur 1010-1120 stopni, a następnie szybko go ochłodź. Należy zauważyć, że gatunek ten nie reaguje na obróbkę cieplną w celu hartowania.

Liczne produkty prętowe są dostępne w gatunku 303, oferującym zwiększoną wydajność skrawania, przewyższającą nawet standardowy 303. Warianty te charakteryzują się znacznie wyższą wydajnością obróbki i zmniejszonym zużyciem narzędzi.