I. Hot - Rolowa stalowa rura: wykonanie mocy i wydajności
Proces walcowania na gorąco służy przede wszystkim do wytworzenia dużej średnicy -, grubej - szwanych stalowych rur. Jego podstawowe zalety leżą w potężnej zdolności formowania i wysokiej wydajności produkcji.
Produkcja gorących - zbadanych rur zaczyna się od solidnego okrągłego stalowego kęsa. Po pierwsze, kęs jest podgrzewany do bardzo wysokiej temperatury (zwykle powyżej 1000 stopni), wprowadzając ją do stanu austenitycznego o doskonałej plastyczności. PotemMłyn przeszywającyjest używany do uderzenia czerwonego - Gorącego kęsa w pustą, grubą - Wallowaną pustą powłokę (zwaną „matką pustą” lub „kwiat”). Ta skorupa jest natychmiast przekazywana doHOT - Rolling Mill(takie jak młyn wtyczki, ciągły młyn do walcowania lub młyn Assel), gdzie przechodzi wiele podań deformacji toczenia w wysokiej temperaturze. Proces ten stopniowo zmniejsza grubość i średnicę ściany, wydłuża długość i poprawia wewnętrzną strukturę metalu, ostatecznie tworząc rurę spełniającą wymagania wymiarowe. Następnie rura przechodzi dalsze procesy, takie jak rozmiar, chłodzenie i prostowanie.
Hot - Rury bezszwowe nie są znane z wyjątkowo wysokiej dokładności lub gładkiego wykończenia powierzchni. Ich wartość polega na ich doskonałej pojemności ogólnej właściwości mechanicznej i ciśnienia -. Dlatego są one głównie stosowane w polach wymagających wysokiegosiła, wytrzymałość i odporność na wysokie ciśnienie, ale mają stosunkowo łagodne wymagania dotyczące wykończenia powierzchni i tolerancji wymiarowych. Typowe aplikacje obejmują:
Rury konstrukcyjne do budowy i mostów
Rury liniowe do transmisji ropy i gazu ziemnego
Rury wiertnicze i obudowy do wiercenia geologicznego
Superheatre rurki w elektrowni stacji
Ramy strukturalne dla różnych naczyń ciśnieniowych i sprzętu
Zimny - Rurka stalowa ze stali nierdzewnej: pogoń za precyzją i estetyką
W przeciwieństwie do walcowania na gorąco, zimno (często w połączeniu z zimnym rysunkiem) służy przede wszystkim do wytwarzania małej średnicy -, cienki -, wysoko - precyzyjnych rur ze stali nierdzewnej. Podstawowym celem tego procesu jest osiągnięcie najwyższej jakości powierzchni, precyzyjne wymiary i doskonałe kompleksowe właściwości.
Przepływ procesu:
Zimne - Rury stalowe ze stali nierdzewnej nie zaczynają się od kęsa, ale użyj aHOT - Rolled Hollow Shelljako surowiec. Po pierwsze, ta gorąca powłoka - musi być marynowana, aby usunąć skalę powierzchni. Następnie w temperaturze pokojowej skorupa jest podawana wCold - Rolling Mill(takie jak młyn z pilotem). Zimny młyn wykorzystuje zwężający się trzpień i rowkowane bułki do zwijania skorupy w stanie zimnym, powodując znaczne odkształcenie plastyczne, które drastycznie zmniejsza grubość ściany, zmniejsza średnicę i zwiększa długość. Proces ten wywołuje „hartowanie pracy”, dzięki czemu rura jest trudniejsza i krucha. Dlatego,zabiegi wyżarzaniasą często wymagane, aby przywrócić plastyczność materiału. Dla mniejszych lub wyższych wymagań,zimny rysunekMoże pochylić się na zimno, dalsze udoskonalenie wymiarów i ulepszanie powierzchni przez matrycę.
Wymagania dotyczące aplikacji:
Proces zwijania zimnego doskonale spełnia nieodłączne wymagania stali nierdzewnejodporność na korozję, estetyka i precyzja. Jego produkty charakteryzują się bardzo małymi tolerancjami wymiarowymi, gładkimi ścianami wewnętrznymi, wysokim wykończeniem powierzchni (może osiągnąć efekt lustra), gęstą strukturę i wysoką wytrzymałość. W konsekwencji zimno - Rury ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w:
Precyzyjne linie transferowe płynów w branży żywności, farmaceutycznej i bioinżynierii
Hydrauliczne i pneumatyczne linie systemowe dla samochodów i motocykli
Precyzyjne elementy instrumentów, części sprzętu półprzewodnikowego
Systemy rur odpornych na korozję - w polach chemicznych i medycznych
High - Meble końcowe i rurki dekoracyjne architektoniczne
| Aspekt | Gorąca - Rolowana szwana stalowa rura | Zimna - Rury ze stali nierdzewnej | Podsumowanie różnicy podstawowej |
|---|---|---|---|
| Proces | Przebijanie + walcowanie na gorąco | Zimno walcowanie/rysunek | Formowanie pierwotnevs.Przetwarzanie precyzyjne |
| Temperatura | High Temperature (>1000 stopni) | Temperatura pokojowa (zimna) | Gorąca pracavs.Zimna praca |
| Wielkość produktu | Duża średnica, gruba ściana | Cienka ściana mała, cienka/ultra - | Skala makro -vs.Skala micro - |
| Powierzchnia | Utleniony (skala), szorstki | Gładkie, możliwe wykończenie lustra | Surowyvs.Gładki |
| Tolerancja | Większe tolerancje | Bardzo ciasne tolerancje | Standardvs.Precyzja |
| Mechaniczny | Dobra wytrzymałość, wysoka siła | Wyższa siła/twardość (utwardzanie pracy) | Wytrzymałość - wytrzymałośćvs.Wysoka twardość |
| Aplikacja | Rurka strukturalna, liniowa, rurki kotła | Instrumenty precyzyjne, systemy hydrauliczne | Ciśnienie strukturalnevs.Precyzyjna transport |
| Kluczowe wymagania | Siła, wytrzymałość, odporność na ciśnienie | Odporność na korozję, precyzja, estetyka | Wydajność mechanicznavs.Kompleksowa jakość |
| Koszty i wydajność | Wysoka wydajność, niższy koszt | Złożony proces, wyższy koszt | Ekonomicznyvs.Dodano wysoką wartość - |
Wniosek
Podsumowując, na gorąco w walce i zimno grę uzupełniają się i niezastąpione role w produkcji rur stalowych. Hot Rolling to „warstwa fundamentu”, odpowiedzialna za tworzenie podstawowych, dużych rur specyfikacyjnych -. Z drugiej strony zimno jest „wykończeniowym rzemieślnikiem”, odpowiedzialnym za głębokie przetwarzanie podstawowych rur w celu utworzenia wysokiej wartości - dodanych produktów zaawansowanych o wysokiej wartości-. Zrozumienie różnicy między tymi dwoma procesami jest kluczem do prawidłowego wyboru i używania rur stalowych.
