Oznaczenie rur ze stopu odpornego na korozję: Monel 400 (UNS NO4400), UNS NO2201, Incoloy600 (UNS N06600), N6 (UNS N02200), UNS N08800, UNS N08810, UNS N06025, UNS N08825, UNS N10276, UNS N06022, UNS N08811, UNS N06059, UNS N10001, UNS N10665, UNS N06625, UNS N08028, UNS N06690, UNS N06601, UNS N06455.
Normy: GB15011, JB4742, ASME SB-161 ASME SB-163, ASME SB-165, ASME SB-167, ASME SB-622
Rozmiar: OD: 3,18 ~ 114,3 mm, WT: 0,5 ~ 7,11 mm, L: ≤18000 mm
Oznaczenie materiału: Marka GB ASTM DIN BS AFNOR
Incoloy 800 NS111 N08800 W.Nr.1.4876 X10NiCrAlTi3220 NA15 Z8NC32.21
Incoloy 800H NS112 NO8810 W.Nr.1.4958 X5 NiCrAlTi 31-20 NA 15 (H)
Incoloy 800HT N08811 W.Nr.1.4959* X 8 NiCrAlTi 32-21
Incoloy 825 NS142 N08825 Nr W. 2.4858 NiCr21Mo NA16 NC21FeDu
Inconel 600 NS312 N06600 W.Nr.2.4816 NiCrl 5Fe NA14 NC15FE
Inconel 601 NS313 N06601 W.Nr.2.4851 NiCr23Fe NC23FeA
Inconel 625 NS336 N06625 W.Nr.2.4856 NiCr22Mo9Nb NA21 NC22DNb
Inconel 718 GH4169 N07718 W.Nr.2.4668 NiCr19Fe19Nb5Mo3 NA 51 NC19FeNb
Incoloy 926 N08926 W.Nr. 1.4529 X1NiCrMoCu X1NiCrMoCu X1NiCrMoCu
Inconel X-750 GH4145 N07750 W.Nr.2.4669 NiCr15Fe7TiAl NC15TNbA
Marka GB ASTM DIN BS AFNOR
Monel 400 N04400 W.Nr.2.4360 NiCu30Fe NA 12 Nu 30
Hastelloy B Ns321 N10001
Hastelloy B-2 NS322 N10665 W.Nr.2.4617 NiMo28 NiMo28
Hastelloy C NS333
Hastelloy C-22 N06022 W.Nr.2.4602
Hastelloy C276 NS334 N10276 W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W NC17
254SMO S31254 W.Nr.1.4547
904L N08904 W.Nr.1.4539
GH1140 GH1140
GH2132 GH2132 S66286 W.Nr.1.4890
Carpenter 20 NS143 N08020 W.Nr.2.4660 NiCr20CuMo
Zastosowanie materiału:
GH4145 ( Inconel X-750 / UNS N07750 / W.Nr. 2.4669 / NiCr15Fe7TiAl / AFNOR NC15TNbA )
Minus 980 ℃ ma wystarczającą wytrzymałość i utlenianie antykorozyjne, jest preferowanym materiałem sprężynowym o wysokiej wytrzymałości, su
wykonanie elastycznej membrany i elastycznej uszczelki.
GH4169 ( Inconel 718 / UNS N07718/W.Nr. 2.4668 / NiCr19Fe19Nb5Mo3 / NA51 / AFNOR NC19FeNb )
Struktura austenitu,"γ" faza wytwarzana po utwardzeniu wydzieleniowym sprawia, że posiada doskonałe właściwości mechaniczne. Ze względu na wysoką wytrzymałość temperaturową i doskonałą odporność na korozję oraz obrabialność przy 700 ℃, jest to szerokie zastosowanie w różnych sytuacjach, w których wymagana jest odporność na wysoką temperaturę.
GH4080 ( Nimonic 80A / UNS N07080 )
Dzięki wystarczającej wytrzymałości na wysokie temperatury w zakresie 700-750 °C i dobrej odporności na utlenianie poniżej 950 °C ten specjalny stop nadaje się do obszarów wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję.
Monel 400
Monel 400 ma doskonałą odporność na korozję w kwasie fluorowodorowym i gazie fluorowym i nadaje się do złączek rurowych i zaworów stosowanych w przemyśle chemicznym, naftowym, energetyce atomowej i przemyśle morskim.
Monel K500
Materiał ma dobre wszechstronne właściwości mechaniczne, wysoką wytrzymałość i odporność na korozję i nadaje się do elementów złącznych i elementów konstrukcyjnych stosowanych w inżynierii chemicznej, nawigacji i inżynierii oceanicznej.
Nikiel 200 ( UNS N02200 / DIN W.Nr. 2.4060 )
Czysty komercyjny (99,6%) nikiel o doskonałych właściwościach mechanicznych i odporności na korozję, wysokiej przewodności cieplnej i elektrycznej, niskiej zawartości gazu i niskim ciśnieniu pary. Stosowany głównie w urządzeniach do przetwarzania żywności, górnictwie urządzeń do przetwarzania soli i górnictwie morskim. Sprzęt do produkcji przemysłowych naoh w temperaturach powyżej 300℃.
Nikiel 201 ( UNS N02201 / DIN. W.Nr. 2.4060 )
Jest to czysty komercyjny nikiel o bardzo niskiej zawartości węgla i został zatwierdzony do użytku w środowiskach o wysokiej temperaturze do 1230 ℃.
Inconel 600 ( GB NS312 / UNS N06600 / DIN W.Nr.2.4816 / DIN NiCrl 5Fe / BS NA14 / AFNOR NC23FeA )
Jest odporny na wszelkiego rodzaju media korozyjne i ma dobrą wytrzymałość na pękanie przy pełzaniu. Zalecany do pracy w środowisku powyżej 700℃, głównie do produkcji i stosowania żrących metali alkalicznych, szczególnie do stosowania w środowisku siarczkowym.
Inconel 601 ( GB NS313 / UNS N06601 / DIN W.Nr.2.4851 / DIN NiCr23Fe / AFNOR NC23FeA )
Ważną właściwością jest odporność na utlenianie i dobra odporność na karbonatyzację w temperaturach do 1180 °C. Stosowany głównie w częściach do obróbki cieplnej, częściach układu wydechowego, nagrzewnicy utleniającej.
Inconel 625 ( GB NS336 / UNS N06625 / DIN W.Nr.2.4856 / DIN NiCr22Mo9Nb / BS NA21 / AFNOR NC 22 DN
Doskonała odporność na korozję w wielu mediach. Zmiękczający, wyżarzony niskowęglowy Alloy 625 jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, w kontakcie z wodą morską i pod dużym obciążeniem mechanicznym.
Inconel 718 ( GB GH4169 / UNS N07718 / DIN W.Nr. 2.4668 / DIN NiCr19Fe19Nb5Mo3 / BS NA51 / AFNOR N
Struktura austenitu,"γ" faza wytworzona po utwardzeniu wydzieleniowym ma doskonałe właściwości mechaniczne. Ze względu na wytrzymałość na wysoką temperaturę i doskonałą odporność na korozję oraz łatwość obróbki w temperaturze 700 ℃, jest szeroko stosowany w różnych wymaganiach wysokotemperaturowych.
Inconel X-750 ( GB GH4145 / UNS N07750 / DIN W.Nr. 2.4669 / DIN. NiCr15Fe7TiAl / AFNOR NC15TNbA )
Minus 980 ℃ ma wystarczającą wytrzymałość i utlenianie antykorozyjne, jest preferowanym materiałem sprężynowym o wysokiej wytrzymałości, odpowiednim do wytwarzania elastycznej membrany i elastycznego uszczelnienia.
Incoloy 800 ( GB NS111 / UNS N08800 / nr 1.4876 / DIN X10NiCrAlTi3220 / BS NA15 / AFNOR Z8NC32.21
Incoloy 800H ( GB NS112/ UNS N08810 / DIN W.Nr.1.4958 / DIN X5 NiCrAlTi 31-20 / BS NA15H )
Incoloy 800HT ( UNS N08811 / DIN W.Nr 1.4959 / DIN X 8 NiCrAlTi 32-21 )
Powyższe trzy Stopy należą do trzech produktów tej samej serii Ni-Fe-Cr. Te materiały stopowe mają dobrą odporność, odporność na pełzanie i odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze. Stosowane są głównie w urządzeniach do obróbki cieplnej, urządzeniach do ogrzewania rur oporowych ze stopu aluminium, urządzeniach do obróbki chemicznej i naftowej.
Incoloy 825 ( GB NS142 / UNS N08825 / DIN W.Nr. 2.4858/ DIN. NiCr21Mo / BS NA16 / AFNOR NC21FeDu )
Materiał stopowy jest ogólnym stopem inżynieryjnym, ma odporność na korozję kwasową i alkaliczną w środowisku utleniania i redukcji, wysoki skład niklu sprawia, że stop ma skuteczną odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe, szeroko stosowany we wszelkiego rodzaju temperaturach użytkowania nie przekracza 550 ℃ środowisko przemysłowe.
Incoloy 901 ( UNS N09901 )
Jest to rodzaj wydzielonej, hartowanej stali odpornej na pełzanie. Stop ma wysoką granicę plastyczności i trwałą wytrzymałość poniżej 650 ℃, dobrą odporność na utlenianie poniżej 760 ℃ i stabilne długotrwałe użytkowanie. Jest szeroko stosowany w produkcji części obrotnic (tarcza turbiny, tarcza sprężarki, dziennik itp.), części konstrukcji statycznej , pierścień zewnętrzny turbiny, elementy złączne i inne części silników lotniczych i naziemnych turbin gazowych pracujących poniżej 650 ℃.
Incoloy 925 ( UNS N09925)
Korzystna wytrzymałość mechaniczna i duża odporność na korozję, często stosowana w produkcji części do urządzeń wiertniczych naftowych i gazowych.
Incoloy 926 ( UNS N08926/DIN W.WR. 1.4529 / Mo6CuN )
Incoloy 926 to austenityczna stal nierdzewna o podobnym składzie chemicznym do Alloy 904L. Jego zawartość azotu wzrasta do około 0,2%, a zawartość molibdenu wynosi około 6,5%. Stosowany jest głównie w inżynierii morskiej, kwaśnym środowisku gazów i systemie odsiarczania spalin.
Hastelloy B (GB NS321 / UNS N10001)
1. Kontroluj minimalną ilość żelaza i chromu, aby zapobiec tworzeniu się β、 Ni4Mo.
2. Doskonała odporność na korozję w środowisku redukującym.
3. Doskonała odporność na kwas siarkowy o średnim stężeniu i wiele kwasów nieutleniających.
4. Dobra odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe z redukcją jonów chlorkowych (SCC).
5. Doskonała odporność na korozję różnych kwasów organicznych.
Stop Hastelloy B jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, energetycznym i kontroli zanieczyszczeń, szczególnie w kwasie siarkowym, kwasie solnym, kwasie fosforowym, kwasie octowym i innych gałęziach przemysłu.
Hastelloy B-2 (GB NS321 / UNS N10001)
Jest to rodzaj antykorozyjnego, stałego rozpuszczalnego stopu ni-mo, który jest sześcienną strukturą sześcienną skoncentrowaną na twarzy. Kontrolując zawartość żelaza i chromu do minimum, zmniejsza kruchość przetwarzania i zapobiega wytrącaniu się fazy Ni4Mo na poziomie 700-870 ℃. Jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, energetycznym i kontroli zanieczyszczeń, zwłaszcza w kwasie siarkowym, kwas solny, kwas fosforowy, kwas octowy i inne gałęzie przemysłu.
Hastelloy C
Hastelloy C ma doskonałą odporność na korozję w większości mediów korozyjnych i ma doskonałą odporność na korozję punktową, korozję naprężeniową i pękanie korozyjne naprężeniowe.
Hastelloy C-4 ( UNS N06455 / DIN W.Nr.2.4610 / DIN NiMo16Cr16Ti / ISO NiMo16Cr16Ti )
Materiałem jest austenitowy niskowęglowy stop niklowo-molibdenowo-chromowy o niskiej zawartości węgla, krzemu, żelaza i wolframu, co pozwala mu wykazywać doskonałą stabilność metalograficzną w temperaturze 650-1040 ℃, poprawić odporność na korozję międzykrystaliczną i uniknąć korozji krawędzi wrażliwość i korozja w strefie wpływu ciepła spoiny w odpowiednich warunkach produkcyjnych. Wysoka zawartość molibdenu i chromu sprawia, że stop Hastelloy C-4 jest odporny na działanie różnych mediów chemicznych, w tym mediów redukujących, takich jak kwas fosforowy, kwas solny, kwas siarkowy, chlor gaz, media zawierające chlor organiczny. Ze względu na wysoką zawartość niklu, Hastelloy C-4 może skutecznie wytrzymać pękanie korozyjne naprężeniowe spowodowane przez chlor, nawet gorący roztwór chlorku. Hastelloy C-4 jest szeroko stosowany w większości przemysłu chemicznego i w wysokich temperaturach
środowisko, takie jak układ odsiarczania spalin, instalacja do trawienia i regeneracji kwasu, produkcja kwasu octowego i chemii rolniczej, produkcja dwutlenku tytanu (proces chlorowy), galwanizacja itp.
Hastelloy C-276 ( UNS N10276 / DIN W.Nr.2.4819 / DIN NiMo16Cr15W / ISO NiMo16Cr15Fe6W4 / AFNOR NC
Hastelloy C-276 to stop niklowo-chromowo-molibdenowy zawierający wolfram. Doskonała odporność na korozję w większości mediów korozyjnych w stanie utlenienia i redukcji. Doskonała odporność na korozję punktową, korozję szczelinową i pękanie korozyjne naprężeniowe. Jest szeroko stosowany w dziedzinach chemicznych i petrochemicznych, takich jak komponenty i układy katalityczne w kontakcie z chlorowanymi związkami organicznymi. Materiał ten jest szczególnie odpowiedni do wysokich temperatur, zmieszanych z zanieczyszczeniami kwasów nieorganicznych (takich jak kwas mrówkowy i kwas octowy), środowiska korozyjnego wody morskiej.
UNS N06059 (stop 59) / EN 2.4605
Alloy59 to stop niklowo-chromowo-molibdenowy zawierający aluminium o bardzo niskiej zawartości krzemu i węgla. Doskonała odporność na korozję w większości mediów korozyjnych w stanie utlenienia i redukcji. Doskonała odporność na korozję punktową, korozję szczelinową i pękanie korozyjne naprężeniowe. Jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym i petrochemicznym.
Hastelloy C22 ( UNS N06455 / DIN W.Nr.2.4610 / DIN NiMo16Cr16Ti / ISO NiMo16Cr16Ti )
Stop jest wszechmocnym stopem Ni-Cr-Mo o lepszej ogólnej odporności na korozję niż inne istniejące stopy ni-cr-mo, w tym Hastelloy C-276, C4 i 625. Stop ma dobrą odporność na korozję wżerową, szczelinową i naprężeniową Pękanie. Ma doskonałą odporność na utlenianie mediów wodnych, w tym mokrego chloru, kwasu azotowego lub mieszaniny kwasów utleniających zawierających jony chlorkowe. Stop ma również idealną odporność na środowiska redukujące i utleniające napotykane w procesie wszechstronnej zdolności, może być stosowany w niektórych kłopotliwych środowiskach lub w różnych zakładach produkcyjnych. ma wyjątkową odporność na różne środowiska chemiczne, w tym na substancje silnie utleniające, takie jak chlorek żelazowy, chlorek miedzi, chlor, roztwory zanieczyszczeń termicznych (organicznych i nieorganicznych), kwas mrówkowy, kwas octowy, bezwodnik octowy, woda morska i roztwory soli. Stop ten jest odporny na wytrącanie się granic ziaren w strefie wpływu ciepła spawania, dzięki czemu nadaje się do wielu rodzajów procesów chemicznych w stanie spawania.
Stop 20 (UNS N08020)
Charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję naprężeniową i pękanie oraz dobrą odpornością na miejscową redukcyjną korozję pośrednią kompozytów.
Stosowany jest w środowisku kwasu siarkowego i urządzeniach przemysłowych z roztworem kwasu siarkowego zawierającym jony halogenowe i jony metali.
Stop 20Cb-3 ( GB NS143 / UNS N08020 / DIN W.Nr. 2.4660 )
Odporne na korozję Stopy o wielu doskonałych właściwościach charakteryzują się dobrą odpornością na utlenianie i umiarkowaną redukcją korozji. doskonała odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe i dobra odporność na korozję lokalną w wielu chemicznych mediach procesowych zapewniają zadowalającą odporność na korozję. Stosowany jest głównie w hydrometalurgii i przemyśle kwasu siarkowego.
Stop 28 (UNS N08028)
Dodaj molibden i miedź Stop niklowo-żelazowo-chromowy, do redukcji ma dobrą odporność na kwasy i utlenianie, a jednocześnie ma dobrą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe, dobrą odporność na korozję wżerową i korozję szczelinową, może być stosowany do przetwarzania chemicznego, sprzętu do kontroli zanieczyszczeń, oleju i gazociągi, paliwo jądrowe
i sprzęt do trawienia kwasem siarkowym itp.
Stop 31 (UNS N08031 / DIN W.Nr. 1.4562)
Zawierający azot stop Fe-Ni-Cr-Mo o skoncentrowanej powierzchniowo strukturze siatki i 0,2% zawartości azotu stabilizuje fazę austenitu i zmniejsza tendencję do wytrącania się fazy międzymetalicznej. Właściwości plasują się pomiędzy superaustenityczną stalą nierdzewną a istniejącymi stopami na bazie niklu. Nadaje się do przemysłu chemicznego i petrochemicznego, inżynierii środowiska, wydobycia ropy i gazu oraz innych gałęzi przemysłu.
