ASME SA-210C

Norma ASME SA{0}} określa gatunek stali SA-210C. Jest to perlityczna rura ze stali żaroodpornej o małej średnicy do kotłów i przegrzewaczy wykonana ze stali węglowo-manganowej. „210” oznacza kolejny numer kodu, „C” oznacza klasę wytrzymałości, a „SA” oznacza znak materiału stalowego ASME. Ten rodzaj stali należy do stali średniowęglowej, ma dobrą plastyczność, wytrzymałość i spawalność, ma wystarczającą wytrzymałość poniżej 450 stopni i ma zadowalającą odporność na utlenianie poniżej 530 stopni, ale kulki perlitu pojawią się, gdy będzie używany powyżej 450 stopni przez długi czas czas, a grafityzacja zmniejszy granicę pełzania i wytrzymałość oraz spowoduje pęknięcie rury. W rezultacie jest stosowany przede wszystkim do ogrzewania rur powierzchniowych w kotłach nisko- i średniociśnieniowych (ciśnienie robocze zwykle nie przekracza 5,88 MPa, temperatura robocza jest niższa niż 450 stopni) oraz do ogrzewania rur powierzchniowych w kotłach wysokociśnieniowych (ciśnienie robocze jest zwykle powyżej 9,8 MPa, temperatura pracy wynosi od 450 stopni do 650 stopni).

Dokładny skład chemiczny SA{0}}C jest zasadniczo zgodny z ustalonymi limitami norm ASME. Węgiel (C), mangan (Mn), fosfor (P), siarka (S) i krzem (Si) to ważne składniki obecne w SA-210C, które poprawiają określone właściwości.

Skład chemiczny (procent) ASME SA-210C

Wydajność i przydatność SA{0}}C w różnych zastosowaniach w dużym stopniu zależą od jego właściwości mechanicznych. Sztywne protokoły testowe służą do określania właściwości mechanicznych rury SA-210C. Wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie, twardość i udarność to tylko niektóre z tych cech. Integralność i niezawodność przewodów SA{2}}C musi być zachowana poprzez przestrzeganie wartości przewidzianych dla tych właściwości.

Właściwości mechaniczne ASME SA-210C

Podczas procesu produkcyjnego SA{0}}C podejmuje się szereg działań, aby zagwarantować najwyższą jakość rur bezszwowych. Zwykle na pierwszym miejscu jest selekcja i obróbka surowców, a następnie stal topi się w piecu. Po odlaniu w kęsy lub kęsiska płaskie stopiona stal jest następnie poddawana różnym procesom obróbki na gorąco i na zimno, zanim zostanie zwinięta w rury bez szwu. Aby spełnić normy, wykonaj obróbkę cieplną i procedury wykańczające, w tym prostowanie, cięcie i kontrolę.

SA{0}}C jest używany głównie do produkcji 300,{2}} ścian chłodzonych wodą kotłów. Ma dobrą wydajność spawania. Zasadniczo nie trzeba go podgrzewać przed spawaniem, a obróbka cieplna nie jest wymagana po spawaniu. W rzeczywistej produkcji stosowane są dwa procesy spawania doczołowego, z których oba są tymi samymi stalowymi złączami doczołowymi: ręczne spawanie łukowe argonem z wolframem (GTAW) złącza doczołowe (wybierz drut spawalniczy H08Mn2SiA), ręczne spawanie łukiem argonu i wolframu podkładem plus ręczne spawanie łukiem (GTAW plus SMAW) pokrywa czołowa złącze doczołowe (wybierz drut spawalniczy H05MnSiAlTiZrA plus elektroda CHE507 (J507)), rowek spawalniczy (z jednej strony) wynosi 30 stopni ± 1 stopień.

Podczas gdy SA-210C, wysokociśnieniowa rura kotłowa ze stali manganowej o średniej zawartości węgla, dobrze sprawdza się zarówno w obróbce na zimno, jak i na gorąco, najlepiej unikać niebieskiej, kruchej rury zginanej w temperaturze około 250 stopni. Dopiero gdy stosunek promienia gięcia R do średnicy zewnętrznej rury stalowej jest mniejszy niż 2,5, konieczna jest obróbka cieplna podczas gięcia rury. Obróbkę cieplną należy stosować, gdy temperatura gięcia wynosi od 870 do 880 stopni, a stosunek R / D jest mniejszy niż 1,25.

Przy temperaturze roboczej niższej niż 500 stopni , SA{1}}C jest często stosowany w kotłach 300 MW, 600 MW i innych elektrowniach dużej mocy, a także w ścianach wodnych, ekonomizerach, przegrzewaczach niskotemperaturowych, oraz inne systemy rurociągów powierzchni grzewczych, kolektory, rury parowe i wodne itp.