Folia aluminiowa 3003

Stop aluminium serii Al-Mn, do którego zalicza się stop aluminium 3003, należy do kategorii stopów aluminium odpornych na korozję i ma różnorodne zastosowanie. Doskonałym przykładem odpornego na korozję produktu aluminiowego z tej serii jest folia aluminiowa 3003, znana z wyjątkowej odporności na korozję, imponującej odkształcalności, spawalności i ogólnej trwałości. Wykazuje wytrzymałość na rozciąganie o około 10% większą niż stop aluminium 1100. Nie można go jednak wzmocnić poprzez obróbkę cieplną, dlatego jego właściwości mechaniczne są zwykle poprawiane poprzez obróbkę na zimno.

W przypadku zastosowań wymagających doskonałej odkształcalności, odporności na korozję i spawalności, folia aluminiowa 3003 wyróżnia się jako doskonały wybór. Jest dostępny w wysokiej jakości, płaskim wariancie produktu, który charakteryzuje się gładkim i nieskazitelnym wyglądem, pozbawionym czarnych plam, smug, drobnych linii i innych niedoskonałości. Dodatkowo charakteryzuje się czystymi, pozbawionymi zadziorów krawędziami.

TS oferuje folię aluminiową 3003 znaną z niezawodnej jakości i nienagannego wyglądu, wolnego od zadziorów i innych wad. Co więcej, TS może dostarczyć produkty z folii aluminiowej o różnych innych specyfikacjach, z możliwością elastycznego dostosowania określonych rozmiarów do wymagań klienta.

• Materiał: AA3003
• Forma: Folia
• Temperowanie: O, H14, H16, H18, H22, H24 itp.
• Grubość: 0,02 mm-0,2 mm
• Szerokość: 100 mm-1600mm
• MOQ: 1,5 tony

Folia aluminiowa 3003 składa się głównie z aluminium, co stanowi około 98,6% jej składu chemicznego. Pozostałe elementy składają się z różnych metali śladowych, które przyczyniają się do jego charakterystycznych właściwości. Mangan jest głównym pierwiastkiem stopowym, stanowiącym około 1-1,5% składu, co zwiększa wytrzymałość stopu i odporność na korozję.

Dodatkowo występują śladowe ilości żelaza, zwykle występujące w małych ilościach, i krzemu w jeszcze mniejszych proporcjach, przy czym oba stanowią mniej niż 0,7% kompozycji. Pierwiastki te odgrywają rolę w kształtowaniu ogólnej wydajności stopu.

Ponadto folia aluminiowa 3003 zawiera niewielkie ilości miedzi, na ogół poniżej 0,3%, i cynku z jeszcze mniejszą zawartością, zwykle poniżej 0,1%. Te pierwiastki śladowe służą do dostrojenia specyficznych właściwości stopu, takich jak jego przewodność elektryczna i odkształcalność.

W branży przetwórstwa aluminium produkcja folii aluminiowej charakteryzuje się największą liczbą etapów przetwarzania, najmniejszą grubością i największą złożonością przetwarzania. Obecnie w przemyśle stosuje się dwie popularne metody przetwarzania:

1. Metoda walcowania na gorąco wlewków

Najpierw stopione aluminium odlewa się w płaski wlewek, a następnie po homogenizacji, walcowaniu na gorąco, walcowaniu na zimno, wyżarzaniu pośrednim i innych procesach jest ono dalej walcowane na zimno w blachę o grubości około {{{{3} }}}.4~1,0 mm jako półfabrykat folii. (Odlewanie → walcowanie na gorąco i wykrawanie → walcowanie na zimno → walcowanie folii).

W metodzie walcowania na gorąco wlewka początkowy etap obejmuje mielenie walcowanego na gorąco kęsa w celu usunięcia defektów powierzchniowych, takich jak warstwy tlenków i zanieczyszczenia na wlewku. Następnie stosuje się proces homogenizacji w celu stworzenia bardziej jednolitej mikrostruktury we wlewku. Następnie przeprowadza się szereg procesów, obejmujących walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno i wyżarzanie pośrednie. Dzięki wielokrotnym cyklom odzyskiwania i rekrystalizacji wewnętrzna spójność strukturalna i wielkość ziaren kęsa ulegają znacznej poprawie. W rezultacie kęsy walcowane na gorąco charakteryzują się na ogół wyższą jakością i dobrze nadają się do głębokiej obróbki przy produkcji folii aluminiowej.

Warto jednak zauważyć, że półfabrykaty walcowane na gorąco wiążą się z pewnymi problemami podczas głębokiego tłoczenia, w tym z dużą wydajnością ucha, podatnością na pękanie i nierównymi obszarami odkształceń. Wyzwania te ograniczają zwiększenie wydajności produkcji wysokiej jakości produktów z folii aluminiowej.

2. Metoda odlewania i walcowania na dwóch rolkach

W porównaniu do metody walcowania na gorąco wlewków, proces wytwarzania półfabrykatów z folii aluminiowej metodą walcowania odlewanego jest stosunkowo prosty. Eliminuje potrzebę wykonywania skomplikowanych etapów, takich jak topienie wlewków, mielenie, homogenizacja i walcowanie na gorąco.

Zamiast tego roztopione aluminium wlewa się bezpośrednio do dwóch obracających się walców odlewniczych, zwanych krystalizatorami. W tej metodzie procesy krzepnięcia i walcowania na gorąco zachodzą jednocześnie w obszarze odlewania i walcowania, zazwyczaj w czasie od 2 do 3 sekund. W efekcie powstają płyty o grubościach od 4 do 7 mm. Podobnie jak kęsy folii aluminiowej walcowanej na gorąco, płyty walcowane odlewane również poddawane są procesom walcowania na zimno i wyżarzania pośredniego. Na koniec są one walcowane do grubości od 0,3 do 0,7 mm i służą jako kęsy folii aluminiowej.

Metoda odlewania i walcowania dwuwalcowego charakteryzuje się prostym wyposażeniem, niższymi całkowitymi kosztami inwestycji i krótszymi cyklami produkcyjnymi. Metoda ta eliminuje kilka pracochłonnych etapów, takich jak mielenie, homogenizacja i walcowanie na gorąco, które zazwyczaj są zaangażowane w produkcję płyt walcowanych na gorąco. W rezultacie koszt produkcji półwyrobów z folii aluminiowej poprzez odlewanie i walcowanie jest znacznie obniżony.

Jednakże ze względu na różnice w technikach chłodzenia i warunkach obróbki na gorąco stosowanych przy produkcji arkuszy metodą odlewania i walcowania na dwóch walcach, wewnętrzna struktura płyt walcowanych odlewanych często wykazuje wady, takie jak segregacja, nierówna struktura i gruboziarniste ziarno strukturę po wyżarzaniu. To sprawia, że ​​kontrola jakości jest trudniejsza i w rezultacie metoda ta jest stosunkowo rzadziej stosowana przy produkcji wysokiej jakości produktów z folii aluminiowej.

Folia aluminiowa 3003 słynie z doskonałej odkształcalności, co czyni ją preferowanym wyborem do zastosowań obejmujących materiały głęboko tłoczone. Stosowanie produktów ze stopu aluminium 3003 do tworzenia tłoczonych części, form i obudów oferuje wiele korzyści, w tym doskonałe wykończenie powierzchni, wyjątkową plastyczność i odporność na ciśnienie.

Godnym uwagi zastosowaniem jest produkcja obudów akumulatorów mocy z folii aluminiowej 3003. Osłonki te charakteryzują się imponującą odpornością na uderzenia, co zmniejsza prawdopodobieństwo pęknięcia i wycieku. Spełniają także rygorystyczne wymagania dotyczące wytrzymałości i sztywności, jakie stawiane są obudowom akumulatorów zasilających. Niska gęstość i lekkość stopu aluminium przyczyniają się do zmniejszenia masy akumulatora, zwiększenia gęstości pojemności akumulatora i zapewnienia stabilnej pracy akumulatora. To z kolei prowadzi do zmniejszenia masy pojazdu i zwiększenia jego wytrzymałości, pośrednio poprawiając ogólną jakość pojazdu.

Folia aluminiowa 3003 znajduje zastosowanie w różnorodnych gałęziach przemysłu, m.in. w budownictwie, przemyśle spożywczym, chemicznym, petrochemicznym i nie tylko, gdzie wykorzystywana jest do szeregu celów:

• Części elektroniczne
• Panele o strukturze plastra miodu
• Materiały budowlane
• Opakowania na żywność
• Tagi elektroniczne
• Zbiorniki ciśnieniowe
• Magazyny chemikaliów
• Filtry
• Pojemniki na żywność